Изготовление дровокола своими руками
Ручная колка дров является тяжёлым и утомительным занятием, облегчить которое можно, применяя разные виды специальной техники, в том числе современные или самодельные дровоколы. Дровокол своими руками — нужное и доступное по цене приспособление, значительно облегчающее самостоятельную заготовку дров.
Содержание
Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение
Дровокол (англ. logsplitter) — станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.
Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.
С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.
Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола — максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.
Общая классификация
Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.
Горизонтальные
В горизонтальных моделях укладка бревна осуществляется внутрь горизонтального жёлоба, после чего уложенный элемент проталкивается по направлению к ножу. В некоторых инструментах бревно может лежать неподвижно внутри жёлоба, а сам нож двигается в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).
Вертикальные
В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а сверху посредством гидравлического цилиндра толкается нож. КПД у этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, что обусловлено отсутствием движения бревна в процессе раскола без создания дополнительного трения. Тем не менее работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удерживания, что идёт в разрез с техникой безопасности эксплуатации этого оборудования.
Промышленные
Промышленные дровоколы, чаще всего оснащаемые электрическим двигателем, используются с двигателем на 220 или 380 В при мощности от 3 кВт или более.
Бытовые дровоколы
Бытовые модели отличаются максимальной конструктивной простотой, предельной лёгкостью в эксплуатации и абсолютной непритязательностью в плане обслуживания.
Виды по типу привода
С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным видом привода (по типу привода).
Стационарные и мобильные
Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными станками. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совсем не целесообразна. Передвижные или мобильные модели комплектуются транспортировочными колёсами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически в любое место работы и оптимально подходят для бытового применения.
Классификация самодельных дровоколов
Выполненные своими руками дровоколы могут быть механическими и снабжёнными обычным электрическим приводом гидравлического, реечного и винтового типа. Дровоколы конусные, винтовые представлены конусом «шуруп», который при «всверливании» в деревянную заготовку со стороны коры, выполняет её раскол на части или так называемые на поленья.
Реечного типа дровоколы раскалывают поленья благодаря удару рейки с наконечником в торцевую часть полена. Дровоколы гидравлические функционируют аналогично реечным моделям, но работа привода зависит от гидронасоса, и рассчитана на обработку больших, сучковатых чурбаков. Важно помнить, что гидравлические модели обладают значительными показателями мощности, соответственно, и самостоятельно изготовить их сложнее, чем более простые конусные конструкции.
Механический
Этот вариант устройства достаточно прост в изготовлении своими руками и последующей эксплуатации. Наиболее удачные варианты представлены агрегатами, устроенными по принципу рычага, включая модели дополненные пружиной, и инерционными устройствами на основе пары труб с разным диаметром. Устройство функционирует с использованием возвратного механизма, а благодаря наличию в конструкции мощных возвратных пружин обеспечивается очень большая производительность дровокола с быстрым возвращением механизма в исходное положение.
С электроприводом
Дровоколы, оснащённые электрическим приводом, могут иметь реечный, гидравлический и винтовой вариант исполнения.
Реечный вариант представлен следующими элементами:
- 1 — поворотный механизм для регулирования подъёма ножа по высоте;
- 2 — бак гидростанции;
- 3 — нож гидравлического колуна;
- 4 — стационарный лоток;
- 5 — раскалываемая заготовка;
- 6 — раскос фиксации в верхней части ножа;
- 7 — подвижная упорная пята;
- 8 — опора передняя гидравлического цилиндра;
- 9 — гидравлический распределитель;
- 10 — гидравлический цилиндр;
- 11 — опора задняя для гидроцилиндра;
- 12 — электрический двигатель;
- 13 — вводное устройство для электрической сети;
- 14 — заливной патрубок гидравлического бака;
- 15 — кронштейн для гидронасоса;
- 16 — рама.
В винтовом варианте исполнения дровокола размеры бура, а также оптимальные показатели угла наклона конуса, определяющие максимальные размеры разбиваемого полена, подбираются в индивидуальном порядке или в соответствии с табличными значениями.
Таблица: параметры дровоколов винтового типа
Тип конуса | Градус наклона | Длина | Диаметр | Глубина раскола |
1,1 | 15 | 220 мм | 75 мм | 500 мм |
1,2 | 15 | 220 мм | 85 мм | 600 мм |
1,3 | 18 | 250 мм | 100 мм | 700 мм |
Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками
Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, который не нуждается в использовании специальных узлов или какого-либо профессионального оборудования. Тем не менее дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.
Механический вариант
Наиболее востребованной и простой в самостоятельном изготовлении является стандартная реечная конструкция.
- Выбор готовой схемы или самостоятельная подготовка оптимального варианта чертежа для изготавливаемой конструкции дровокола.
Приобретение и подготовка всех необходимых для изготовления дровокольного устройства материалов.
Сборка станины и устойчивой несущей рамы, выполненной с применением надёжного швеллера, профильной трубы или двутавра.
Выполнение монтажа всех конструктивных деталей с установкой толкательного механизма и, при необходимости, разных дополнительных деталей, представленных тепловым реле и защитной муфтой.
В качестве колуна в этом виде устройства настоятельно рекомендуется использовать элемент четырёхрезцового типа.
Дровокол с электроприводом
Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные:
- стальной станиной для фиксации всех элементов установки;
- двигателем, мощность которого выбирается в соответствии с индивидуальными потребностями;
- валовым механизмом;
- понижающим редуктором;
- конусной насадкой с резьбой.
Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным видом управления или асинхронные, но последний вариант является наиболее востребованным и распространённым.
Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует использования высокотехнологичных или слишком дорогостоящих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает подготовку привода, простого редуктора с ремённой передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезанной резьбой и рамного стола.
Привод с показателями мощности около 2 кВт и более можно демонтировать с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы представлена конусом, который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и лёгкое раскалывание деревянных чурок происходит благодаря процессу ввинчивания конуса в волокна древесины.
Менее популярна реечная конструкция, что обусловлено повышенным уровнем опасности при эксплуатации этого устройства. При этом рейка и пластина толкателя должны размещаться на каретке, перемещаемой по станине. Максимальное внимание потребуется уделить устойчивости рамы, а также качественным характеристикам устанавливаемой рейки.
Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчёт скорости вращения шестерёнки, которая передаёт усилие на рейку. Чаще всего колка чурбаков при помощи такого дровокола осуществляется легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение при прижиме рейки к шестерёнке. В результате отпускания ручки, контакт с работающей шестерёнкой уменьшается, что обусловлено наличием пружины и срабатывание возвратного механизма.
Видеоматериалы по теме
https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg
Меры предосторожности
Особого внимание и повышенной осторожности требует работа на электрических моделях дровокола:
- использовать дровокол можно только по прямому назначению;
- перед эксплуатацией нужно внимательно ознакомиться с инструкцией;
- нельзя эксплуатировать дровокол при наличии в зоне действия третьих лиц, в особенности детей или животных;
- при работе используются специальные перчатки, средства индивидуальной защиты органов слуха и зрения;
- нельзя оставлять работающую машину без присмотра;
- руки необходимо держать на достаточном расстоянии от режущего механизма;
- перед работой нужно убедиться в надёжной фиксации всех узлов;
- обслуживать, ремонтировать или транспортировать дровокол нужно в выключенном состоянии.
Запрещено раскалывать слишком крупные поленья или чурбаки с гвоздями и прочими посторонними предметами, способными вызвать поломку устройства. Перед эксплуатацией нужно проверить гидравлическую систему и убедиться в отсутствии протечек масла.
Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов
Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.
Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных:
- дешевизной по сравнению с профессиональными машинами;
- несложной самостоятельно сборкой с применением самых простых материалов;
- приобретением опыта по изготовлению бытовых устройств.
Тем не менее в процессе самостоятельной сборки должны в обязательном порядке учитываться все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими установками, все выполненные своими руками дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:
- стандартная минимальная мощность мотора — порядка 2кВт;
- изготовление всех стационарных и подвижных элементов на основе твёрдой стали или достаточно прочных сплавов;
- минимальное расстояние от конуса прибора до пола — 80–90 см;
- количество оборотов для установки в бытовом использовании — 400–500 в минуту.
Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но также приобрести уже готовыми, в сборке. Принципиальная разница представлена ценой, так как стоимость достаточно мощных моделей составляет несколько десятков тысяч рублей. Основное достоинство такой заводской сборки состоит в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в работе. Габариты установки подбираются строго индивидуально, но стандартное исполнение дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.
Таблица: сравнение дровоколов заводской сборки
Модель | Тип | Безопасность и надёжность | Мощность | Стоимость (руб) |
Champion LSH5000 | электрический (230 В) горизонтальный | Высокая | 2,2 кВт | от 17 тыс. |
AL-KO KHS 5204 | электрический (230 В) горизонтальный | Высокая | 2,2 кВт | от 19 тыс. |
Texas 520 H | электрический (220 В) горизонтальный | Высокая | 1,5 кВт | от 20 тыс. |
Raptor t700 | электрический (230 В) горизонтальный | Высокая | 2,2 кВт | от 25 тыс. |
AL-KO KHS 3704 | электрический (230 В) горизонтальный | Высокая | 1,5 кВт | от 19 тыс. |
PROFI PLS 700E | электрический (230 В) горизонтальный | Высокая | 2,3 кВт | от 19,5 тыс. |
Texas 600VG | Бензиновый вертикальный | Высокая | 3,7 кВт | от 55 тыс. |
CHAMPION LSV6000 | электрический (230 В) вертикальный | Высокая | 2,7 кВт | от 38 тыс. |
MTD LS 550 | Бензиновый вертикальный/ горизонтальный | Высокая | 5,5 кВт | от 220 тыс. |
Как показывает практика эксплуатации, самодельное дровокольное устройство вполне может быть настроено на удобную работу и практичное использование, обходится такая конструкция, выполненная своими руками, на порядок дешевле готовых и современных заводских изделий.
При наличии необходимых материалов вполне можно изготовить своими руками один из вариантов простого механического дровокола или оснастить такое устройство электроприводом, что является оптимальным вариантом для работы с небольшим объёмом дров.