Основные способы и технология проведения цементирования скважин
На завершающем этапе буровых работ проводится цементирование скважин. От качества проведения данной операции зависит жизнеспособность всего сооружения. Главная цель, которая преследуется во время этого процесса, заключается в полном замещении бурового раствора цементным, который называют иначе тампонажным. Введенный раствор должен затвердеть в течение определенного временного интервала и превратиться в цементный камень. Разработано несколько методов осуществления цементирования скважин, при этом самому распространенному из них уже более ста лет. Способ прямого одноциклового цементирования обсадной колонны был разработан в 1905 году инженером А.А. Богушевским, проживающим в г. Баку. До сих пор данная технология с небольшими усовершенствованиями используется буровиками.
В данном видеоролике наглядно представлена схема сплошного цементирования затрубного пространства через башмак:
Составляющие технологического процесса
Процесс цементирования скважин состоит из пяти основных видов работ:
- подготовка тампонажного раствора;
- закачка подготовленного раствора в скважину;
- подача цементного раствора выбранным способом в затрубное пространство;
- период затвердения закачанного тампонажного раствора;
- проверка качества проведения цементировочных работ доступными методами.
Важно! Перед началом работ составляется программа их проведения, которая опирается на технический расчет цементирования скважины. При этом учитываются горно-геологические условия, величина протяженности интервала, нуждающегося в укреплении, особенности конструкции ствола скважины и его состояния. При расчете опираются на опыт проведения подобных работ в данном районе, если таковой имеется.
Схемы подачи тампонажного раствора в затрубное пространство
Существующие способы цементирования скважин отличаются друг от друга методом подачи цементного (тампонажного) раствора в затрубное пространство, а также особенностями используемых для этого приспособлений. Существует два варианта организации подачи подготовленного раствора:
- прямая схема, которая подразумевает закачку раствора внутрь обсадной колонны с дальнейшим его прохождением до башмака и последующим поступлением в затрубное пространство, заполняющимся снизу вверх;
- обратная схема характеризуется подачей тампонажного раствора с поверхности в затрубное пространство, при этом закачиваемая смесь перемещается сверху вниз.
При бурении скважин в промышленных масштабах чаще всего применяется способ цементирования, осуществляемый по прямой схеме. При этом процесс цементирования может проводиться в один цикл, во время которого весь объем необходимого для тампонирования раствора продавливается сразу.
Схематичное изображение процесса одноступенчатого цементирования скважины:
I. Начало процесса подачи цементного раствора в ствол скважины.
II. Подача порции раствора, закачанного в скважину, вниз по обсадной колонне.
III. Начало процесса продавливания тампонажного материала в затрубное пространство.
IV. Завершение процесса продавливания тампонажного материала.
В очень глубоких скважинах прибегают к двухступенчатому цементированию. Весь фронт работ делится на интервалы, которые заполняются с помощью специального оборудования поочередно.
Наряду с перечисленными вариантами цементирования обсадных колонн существует также манжетный способ, при использовании которого часть ствола защищается от проникновения тампонажного раствора. С помощью манжеты происходит изоляция участка, расположенного в интервале продуктивного пласта.
В отдельную группу принято выделять способы цементирования потайных секций и колонн.
Важно! Все способы цементирования преследуют одну цель, заключающуюся в вытеснении из затрубного пространства скважины бурового раствора с помощью тампонажного раствора, который необходимо поднять на заданную высоту, согласно проведенным расчетам.
Выбранная технология цементирования должна обеспечить:
- заполнение тампонажным раствором всего интервала ствола по всей длине его протяженности;
- полное вытеснение промывочной жидкости цементным раствором в рамках цементируемого интервала;
- защиту тампонажного раствора от попадания промывочной жидкости;
- получение прочного цементного камня, обладающего высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, способного к выдерживанию высоких нагрузок, которые испытывают стенки ствола на глубине;
- хорошее сцепление затвердевшего цементного камня со стенками скважины и с поверхностью обсадной колонны.
Важно! Обеспечение качественного проведения процесса цементирования обсадных колонн позволяет заметно увеличить долговечность данных глубинных сооружений и срок добычи посредством их эксплуатации нужной продукции.
Виды оборудования которое может понадобиться
В перечень технического обеспечения проведения работ включают следующее оборудование для цементирования скважин:
- цементировочные агрегаты, необходимые для затворения цемента и его продавливания в скважину под давлением;
- цементно-смесительные машины используют в тех же целях, что и цементировочные агрегаты;
- цементировочная головка необходима для проведения промывки скважинного ствола и последующего цементирования его стенок;
- заливочные пробки применяются в том случае, если выбирается двухступенчатое цементирование скважин;
- другие виды мелкого оборудования, включая краны высокого давления, гибкие металлические шланги, устройства для распределения раствора и др.
Важно! Чтобы обеспечить качество выполнения сложной инженерной задачи, необходимо неукоснительно следовать требованиям технологического регламента, разработанного специалистами для крепления скважинных стволов. Также тампонажная бригада, в состав которой входят лишь квалифицированные рабочие, должна соблюдать технологическую дисциплину. Большое внимание уделяют и качеству используемых тампонажных материалов.
Как видите, процесс цементирования скважин зависит от профессионализма людей, задействованных в работах, и от материалов, используемых для выполнения поставленной задачи.